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不干膠標簽覆膜時防止翹標的方法主要包括以下幾個方面：

一、選擇合適的材料

1.標簽面材：

根據貼標物體的形狀（平面、曲面、大直徑、小直徑、單一曲面、球面等）和材質（剛體、可壓縮變形等）選擇合適的標簽面材。對于軟質的瓶體，應選擇柔軟的材料如PE、PVC、未經拉伸的PP以及PE和PP合成的材料等。

避免使用厚重或材質硬的紙質材料（如鏡面銅版紙）貼在大曲度表面上，而應選用薄膜或薄軟的紙質材料和初始粘性較高的粘膠劑。

2.粘膠劑：

選擇不干膠標簽粘合劑時，要確定所需粘合劑的性質（永.久性、可移除性、一次粘貼、可重貼等）以及商品對粘合劑的化學特性是否有特殊要求。

對于表面曲度較大的產品或需要熱灌裝的容器，應選用初始粘度好的粘膠劑和薄膜材質的面材。

二、優化生產工藝

1.控制溫度：

增加貼標溫度會提高貼標效果，因為隨溫度的升高，物體內部物質的活性會增加，標簽更容易與產品融為一體。

控制好貼標過程中的溫差，預先提高卷標的溫度，減小生產工藝過程中可能因加熱導致的溫差影響。

2.提高表面質量：

提高被貼物體的表面質量，如去除表面的光油、微孔等，以減少貼標難度和翹標的可能性。

3.調整覆膜張力：

覆膜張力過緊會導致標簽反翹過度，容易在貼標后出現邊緣脫膠、起翹的現象。因此，應正確控制覆膜張力，使標簽從底紙上揭離后保持平整。

三、改進貼標技術

1.增加貼標壓力：

確保貼標機壓輪的壓力足夠，使標簽能夠完全粘附在產品表面。

2.改變標簽形狀：

對于特定形狀的產品（如異型封尾），需要改變標簽的形狀以適應產品形狀，避免翹標并增加美感。

3.消除靜電影響：

貼標過程容易產生靜電，影響貼標效果。適當提高貼標現場的濕度或使用離子風機等設備可以消除靜電影響。

四、質量控制與檢測

在生產過程中加強質量控制和檢測，及時發現并處理翹標等問題，確保產品質量。

綜上所述，通過選擇合適的材料、優化生產工藝、改進貼標技術以及加強質量控制與檢測等措施，可以有效地防止不干膠標簽覆膜時出現翹標現象。?